湿法脱硫处理工程-济宁烟囱内壁防腐

湿法脱硫工程出现问题的原因分析：

(1)防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求。

(2)没有可遵循的相关设计、施工和验收规范。现有的烟囱设计、施工和验收标准均为2004年之前所制定,而大规模建设湿法脱硫工程是在2004年之后。

(3)国内发电机组排烟工况比较复杂,在旁路挡板铅封之前,有些机组湿法脱硫旁路挡板打开次数较多,或采用混排热烟气运行的方式,很多防腐材料不能适应这种大幅、交替温变的工况。

脱硫湿烟囱防腐工艺选择的原则：根据以上分析可知,湿法脱硫后烟气腐蚀性强,运行工况复杂。

因此,湿法脱硫湿烟囱防腐工艺选择应遵循以下原则:

(1)防腐界面应为完整的一体,不存在酸液侵蚀的漏洞;

(2)防腐层与基体应保持热膨胀的一致性;

(3)防腐材料应具有吸水率低、强度高、耐磨性好、抗老化、适应冷热温度变化、适应应力变化、耐压等性能,并具有可修复性;

(4)防腐材料与基体的粘结强度高;

(5)施工工艺成熟简单,人为因素影响质量的可能性小。

目前,湿法脱硫工艺是火电厂脱硫应用较多的技术。

但是湿法脱硫后烟气性质与脱硫前有很大的不同,产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题

[1]。由于脱硫后的烟气含水量高,温度低(约45~80 ℃),易出现结露现象,且结露后形成的液体具有腐蚀性。

这类腐蚀是化学腐蚀和电化学腐蚀的协同作用,对烟囱的影响很大,因此必须对烟囱进行高等级的防腐改造

[2]。一般烟囱防腐改造工期需要50~60天,若不采取过渡措施,则机组在烟囱改造期间需要停机,其损失是巨大的。